钛合金锻件精锻工艺及其特点
用精锻机生产钛及钛合金棒材具有生产效率高、尺寸精确、表面质量好、材料利用率高等特点,在钛棒生产中越来越显示出它的优越性。精锻的工艺特点如下：
1.锤头锻打频率高,每分钟可达数百次甚至上千次。这种加载方式降低了金属和工具之间的摩擦系数,锻件表面光滑,内部变形均匀。
2.锤头锻打时,每一冲程行程小、变形量小、与金属接触面积小,可以大大减小变形力及变形功,能降低设备的吨位和提高工具的使用寿命。
3.锤头的行程可以任意调节,锤头的型面对工艺尺寸适应较大,不必更换锤头,可以生产一定尺寸范围的锻棒。
4.锻造时,四个锤头的行程保持不变,所以尺寸精度高。
5.可根据坯料在变形过程中温度的变化,调整送料量,实现等温”锻造。
6.依照四个带有弧形凹槽的锤头压缩金属,金属只能轴向延伸,所以不会产生周向棱角和裂纹,这与自由锻时的平砧压缩不同。
7.锻打时将产生很高的三向压缩应力,可使金属的塑性提高3倍,能获得很高的道次锻比(纯钛6/1,合金4/1)。
8.当进料速度及道次压下量很大时,将在坯料内部产生很高的热效应,使变形温度升高。如TC11合金的温升可达到90℃过高的温升会使锻件组织粗化。